免费服务热线:

400-808-8236

其它智能生产线

查看分类

冰箱全自动流水线返回

冰箱生产流水线特点: 


1、可以实现冰箱产线零部件组装输送、门体及箱体发泡、抽真空测试、产品性能检测、成品自动化下线等工序地高效组合,极大的提高生产效率。 


2、各种自动化设备的加入,可以有效地解决员工急缺、降低操作人员的劳动强度、员工因相关技能不娴熟而造成的效率低下等问题; 


3、冰箱输送自动化生产线,具有承载能力大、可以多角度运输等优势。


冰箱全自动流水线
  • 产品详情
  • 产品规格

冰箱生产线主要专用设备: 


1、  内胆吸塑成型设备。具有自动上料、预加热、自动切边 此特点:


A、两侧上料,可实现不停机上料            


B、具有加热速度快,成型稳定            


C、具备六工位压空成型            


D、切边装置采用下刀驱动式,切边美观无毛刺            


E、设备效率可达到120模/小时            


F、生产产品合格率达到99%以上 


2、门及侧板成型设备。具有各自上料、加热、成型等功能。 此特点:


A、具有加热速度快,成型稳定            


B、伺服电机控制,节能,环保,精度高            


C、模具冷却方式采用水循环冷却机组,加热和冷却速度快,温度控制稳定            


D、具有三工位压空成型            


E、设备效率可达到180模/小时            


F、  生产产品合格率达到99%以上 


冰箱自动化生产线相关工序: 


1、  箱体发泡与门体发泡。在门体/箱体内腔抽真空后,使注射的发泡料在门体/箱体与内胆之间快速均匀分布,此工序可以为冰箱提供良好的比强度、粘结性能以及保温性能。 


2、内胆插入装置。U型板自动生产线完成冰箱外壳折弯成型后,使用机器人或机械手把壳体90度旋转放置到内胆插入机内,预装后的内胆自动向前插入,与壳体合拢后移送至箱体预装线。 


3、压缩机自动化组装。冰箱发泡后竖身45度、由机械手固定安装压缩机的工装设备,目前已投入实际应用。机器人识别、搬取、固定压缩机的装备技术,改变了原先操作工身兼搬运工、甚至焊接工的情况,明显降低了现场工人的劳动强度,成为冰箱生产自动化的重要环节之一。 


4、成品自动打包。冰箱外型规格较大,高度通常在1.7~2米,目前仍采用人工套箱方式,劳动强度大,生产效率低。冰箱成品的套膜、套箱、捆扎打包等设备地投入使用,极大地提高生产效率。 


5、物流配送的自动化与智能化。建立车间配送中心,通过光源、声源以及看牌管理系统,实现现场物料的及时配送传递。除了AGV小车可在车间内按规定路线自动输送物料到操作工位,还可以通过输送廊道用周转箱从空中行走,垂直输送物料到供料点。


相关产品推荐

<
  • 真空注型烘烤生产线

  • 自动电池烘烤线

  • 智能仓储

  • 分拣机

  • 锂电行业​圆柱动力激光切卷一体机

  • PCB防水镭射除胶智能装备

  • 立式高速激光制片机

  • 半导体半自动化贴膜机

  • 流水线视觉检测设备

  • VCM马达自动组装线

  • 全自动套膜机

  • 全自动电芯配对机

  • 钟罩式等压注液机

  • 汽车遥控天线自动组装线

  • 太阳能逆变器自动组装线

>