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自动焊锡机烙铁头容易损坏的几大原因

文章出处:未知 人气:发表时间:2019-04-08 13:47



         自动焊锡机由温控器,烙铁头,发热芯,温度传感器,送锡机,送锡导管,出锡针头,破锡机,悬挂组件等配件组成的,其中烙铁头我们非常熟悉,也是客户经常要更换的一款零件,对于很多客户来说,可能对烙铁头损坏现象有很多疑问,为什么烙铁头那么容易损坏,下面给大家详细介绍烙铁头容易损坏的原因! 

烙铁头磨损:

关于磨损问题,这在实际使用过程中是必不可免的。自动焊锡机烙铁头会与焊盘接触,与工件管脚接触,有的自动焊锡机锡面清洁采用的是金属滚刷,这也会对造成磨损。

磨损这个问题的解决只能求助于烙铁头工厂的帮助,在烙铁头生产中,适当提高铁合金层的硬度会是一个不错的选择。

烙铁头氧化:

自动焊锡机烙铁头的工作温度,一般设定在370-420摄氏度之间,在下限温度370度情况下,烙铁头氧化相对较缓慢;如果设定在420摄氏度下,烙铁头的氧化速度加快至少1倍。表现为沾锡部位很容易出现黑灰色氧化膜(一线工作人员常称为“脏东西”)。这样会大大影响焊点的质量。

遇到这种情况,最直接的方法就是用“烙铁头温度测试仪”实际测量烙铁头尖部温度,在实际工艺许可的范围内,适当调低温度。这样会大大降低氧化对烙铁头的影响,延长自动焊锡机烙铁头的使用时间。

防护层腐蚀剥落:

自动焊锡机烙铁头在高温环境下工作,对烙铁头损伤最大的,莫过于酸性物质对工作面的腐蚀。在实际工作中,直接腐蚀穿孔不是很常见。最突出的是腐蚀导致表层铬层脱落,对沾锡位置丧失了防护,锡往上跑,锡沾上去下不来,导锡焊点大小不一,虚焊、假焊增多。烙铁头就此报销。这种情况不是使用者单方面能解决的问题。

相应的解决办法为:一是建议在选择焊锡丝的时候,尽可能选择酸性较弱的,这样从源头对腐蚀会起到很好的延缓作用。二是和烙铁头工厂沟通,在烙铁头表面处理上要格外注意,可以起到明显的作用。

从实践经验来看,烙铁头除了本身的质量外,要再进一步延长烙铁头的使用时间,良好的使用习惯和保养也是非常注意的。

一、合理的选择使用温度。所谓合理,就是不同工作环境、不同焊接工件选用适当的温度。例如:维修工位,可适当选择较低的温度,无铅焊接控制在350度左右一般可以满足大多数焊接条件。生产流水线,一般温度选择在380度左右基本可以满足。焊接频率高的工作温度要适当调高一点,400度左右。如果遇到大焊点,焊盘散热特别快的(如铜基板),温度可能要调得更高,超过450度也是常见的。不管如何选择温度,一要基本原则就是,在满足焊接的品质和速度的前提下,尽可能选择较低的温度,这才是有效延长烙铁头使用寿命的最主要方法。

二、锡线的正确选择。影响烙铁头使用寿命的另一个主要因素,就是锡线中的助焊剂的酸碱性。这是大多数使用者忽略,但又很纠结的因素。锡线酸性强,流动性好,焊接出来的焊点圆润,这种焊锡大多数使用者都喜欢,但对烙铁头来说却是“酸不起”,铁和酸较容易“一见钟情”,打成一片相熔相交,烙铁头的本体“铜”就容易被“抛弃”暴露。因锡线成份不同,目前还没有一个明确的PH值,可以做为最佳值。所以建议在选择锡线是以“对比测试”为准,在其他条件不变的情况下,更换不同厂家的锡线,看在用哪一种锡线时烙铁头使用时间更长。

三、烙铁头清洁方法选择。清洁海棉、金属清洁丝、硅胶垫、甚至是常见的“磕锡”,仁者见仁,智者见智,选择一种方法,正确使用,定能使你的烙铁头寿命更长久。

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