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自动焊锡机虚焊的定义

文章出处:未知 人气:发表时间:2019-01-21 16:51

     

         自动焊锡机的虚焊是指焊点处只有少量的焊锡或是焊锡不饱满以及焊点有瑕疵等。它很容易造成接触不良以及电路无法导通等问题。在自动焊锡的时候,没有像我们手工焊接那么灵活的,可多次进行补焊。自动焊锡机机出现虚焊的原因有以下几点因素:

    1、 送锡角度不对。在焊接过程中送锡的角度也是一个很重要的因素,过低或是过高都是很容易造成锡流动不畅的,进而影响焊接的品质。

    2、烙铁头角度不对。在编程过程中如果烙铁头下来的角度不对的话,也是很容易造成导热不良的,进而造成虚焊的发生。

    3、焊接元器件表面氧化或是有杂质。自动焊锡机焊接元器件表面不干净或是氧化严重,会对锡丝的流动性产生极大的影响,甚至造成表面根本不吃锡现象的发生,因此也是引起虚焊的原因之一。

 虚焊是焊点处只有少量的锡焊柱,造成接触不良,时通时断。

虚焊与假焊都是指焊件表面没有充分镀上锡层,焊件之间没有被锡固住,是由于焊件表面没有清除干净或焊剂用得太少以及焊接时间过短所引起的。 所谓“焊点的后期失效”,是指表面上看上去焊点质量尚可,不存在“搭焊”、“半点焊”、“拉尖”、“露铜”等焊接疵点,在车间生产时,装成的整机并无毛病,但到用户使用一段时间后,由于焊接不良,导电性能差而产生的故障却时有发生,是造成早期返修率高的原因之一,这就是“虚焊”。
 
“虚焊”英文名称Pseudo Soldering,一般是在焊接点有氧化或有杂质和焊接温度不佳,方法不当造成的.实质是焊锡与管脚之间存在隔离层.它们没有完全接触在一起.肉眼一般无法看出其状态. 但是其电气特性并没有导通或导通不良,影响电路特性。
 
产生的主要原因:

1.焊锡质量差;
 
2.助焊剂的还原性不良或用量不够;
 
3.被焊接处表面未预先清洁好,镀锡不牢;
 
4.烙铁头的温度过高或过低,表面有氧化层;
 
5.焊接时间太长或太短,掌握得不好;
 
6.焊接中焊锡尚未凝固时,焊接元件松;
 
7.元器件引脚氧化。

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